Dunacorso étterem szellőztetés
A Duna Corso étterem konyhai szellőztetőrendszeréhez PLC alapú egyedi vezérlést alakítottunk ki, frekvenciaváltós befúvó- és elszívóventilátor-szabályozással, szűrőfelügyelettel, energiahatékonysági logikákkal és biztonsági reteszelésekkel. A rendszer kezelése HMI felületen történik, részletes hibaüzenetekkel, beleértve a villamos szekrény hűtésének és hőmérsékletének felügyeletét is.
- Budapest
- Vendéglátóipari gépészeti vezérlés
- 2025
- PLC vezérlés
Megrendelői igény
A konyhai szellőztetőrendszer megbízható, biztonságos és jól kezelhető PLC alapú vezérlése, amely egy helyen, HMI felületen jeleníti meg az állapotokat és a hibákat. Fontos elvárás volt a szűrők állapotfigyelése, a téli hőveszteség csökkentése, valamint az elszíváshoz kapcsolódó biztonsági funkciók megvalósítása.
Kihivás
A projekt fő kihívása az volt, hogy a konyhai szellőztetés vezérlése ne csak alap ventilátorindítást jelentsen, hanem egy komplex, üzembiztos rendszerként működjön. Meg kellett oldani az 1 db befúvó és 1 db elszívó motor frekvenciaváltós vezérlését, a szűrők eltömődésének felügyeletét, a téli hőveszteség csökkentését, valamint az elszívóberendezésekhez kapcsolódó UV szűrő és gázbiztonsági reteszelések működését.További kihívás volt, hogy a frekvenciaváltót tartalmazó villamos szekrény üzemi hőmérséklete kontrollált legyen, és a túlmelegedés ne maradjon észrevétlen.
Korlátozó tényezők
Vendéglátóipari környezetben a rendszernek folyamatos üzemben, gyorsan értelmezhető visszajelzésekkel kell működnie. A ventilátorvezérlés, UV szűrő reteszelés, gázbiztonság és hőmérsékleti logikák összehangolása mellett a villamos szekrényben elhelyezett frekvenciaváltó üzemi hőmérsékletének kezelése is fontos tervezési szempont volt.
Megoldás
PLC alapú vezérlést alakítottunk ki a konyhai szellőztetőrendszerhez, amely 1 db befúvó és 1 db elszívó ventilátor frekvenciaváltós szabályozását kezeli. A szűrők elkoszolódását nyomáskülönbség-szenzorokkal figyeljük, így a karbantartási igény időben láthatóvá válik.Téli üzemben az elszívott levegő hőmérsékletét a befújt levegőhöz keverjük, ezzel csökkentve a hőveszteséget. Szükség esetén egy gázkazán által fűtött kalorifer rásegít a kívánt befúvási hőmérséklet elérésére.A biztonsági logikák részeként az elszívással együtt kapcsoljuk az UV szűrőt az elszívóberendezésekhez. Ha nincs megfelelő elszívás, a rendszer biztonsági okból elzárja a gázcsapot.A frekvenciaváltót tartalmazó villamos szekrény hűtését termosztáttal vezéreljük. A szekrény túl magas hőmérséklete esetén a rendszer hibajelzést ad, így a hűtési probléma vagy túlmelegedés időben észlelhető.A teljes rendszer állapota és kezelése egy, a konyhában jól elérhető HMI felületen jelenik meg, részletes hibaüzenetekkel (pl. szűrő eltömődött, ventilátorhiba, befúvó ventilátor ékszíjszakadás, magas szekrényhőmérséklet).
Eredmény
Az elkészült PLC vezérlés a konyhai szellőztetőrendszert átláthatóbbá, biztonságosabbá és jobban üzemeltethetővé tette. A HMI felületen a személyzet és az üzemeltető gyorsan áttekintheti az állapotokat és hibákat, a szűrőfelügyelet támogatja a tervezhető karbantartást, a biztonsági reteszelések pedig csökkentik a hibás üzem kockázatát.A téli hőmérséklet-keverési logika és a kalorifer rásegítés javítja az energiafelhasználás és a komfort egyensúlyát, míg a villamos szekrény hűtésének és hőmérsékletének felügyelete növeli a rendszer üzembiztonságát.
Miért volt jó döntést minket választani?
A megoldás értéke abban van, hogy a gépészeti vezérlés, a kezelői felügyelet, a biztonsági reteszelések és a berendezésvédelem egy rendszerben lett kezelve. Ez vendéglátóipari környezetben különösen fontos, mert a hibás működés vagy leállás közvetlenül befolyásolja a napi üzemet és a biztonságot.